超音波溶着ラインとは?超音波溶接ホーンの選び方は?

の鍵超音波プラスチック溶着はんだ接合部の設計であり、超音波ホーンデザイン.超音波プラスチック溶着の効果を最大限に引き出すには、適切な超音波出力、圧力、溶着時間を選択し、治具の部品を固定する必要があります。溶接継手インターフェース形状合理的な設計の表面。

超音波ホーン設計、超音波溶着ライン

溶接点の設計:
合理的なはんだ接合構造を設計するには、接続強度のはんだ接合構造が所定の指標に達している必要があります。同時に、外観はできるだけ美しくある必要があります。
はんだ接合部の構造は、溶接部の厚さに関係しています。溶接の厚さによって、溶接のサイズが異なります。

溶接面設計;
超音波エネルギーをプラスチック溶接プロセスに集中させ、溶接時間を短縮し、溶接品質を向上させるために、同じ溶接表面構造をカスタマイズ設計する必要があります。
2 つのプラスチック部品を平面で溶接する必要がある場合は、溶接配線を設計する必要があります。2 つの滑らかな平面の溶接品質は効果的に保証できません。

エネルギーシーカーと呼ばれる溶接物の溶接面に一定の断面積を持つ凸状のエッジを設計すると、超音波振動エネルギーを溶接プロセスに集中させることができ、溶接時間を短縮することができます。

溶融後、凸状のエッジ (ENERGY GUIDES) が溶接面に均等に広がり、しっかりとした接続強度を生み出し、溶接面の変形を減らします。
長方形のエネルギー シーカーの代わりに三角形のエネルギー シーカーを使用すると、効果が向上します。

溶接面設計のメリット;
プロセスの実際には、エネルギー ガイド (ガイド ワイヤ) がなく、溶接効果が大きく異なります。同じ条件下で、エネルギーシーカーは溶接時間を大幅に短縮できます。

プラスチック製品のさまざまな用途プラスチック溶接表面構造の要件も異なります。美しい外観を重視するもの、溶接強度を重視するもの、密閉性を重視するものなどがあります。

溶接自体の構造は、溶接面の形状に大きな制約を与えます。したがって、溶接面の設計は、さまざまな差別化された溶接面を形成するために、特定の要件と溶接形状に従って総合的に検討する必要があります。

明陽超音波設備工場はメーカーであり、20年以上にわたって超音波溶接機の製造を専門としています.
工場:当社の工場は、中国の工業都市である広東省にあります。一連のプラスチック溶着ソリューションを提供できるグローバル サプライヤーとして、当社の設備は 56 か国に輸出され、お客様の信頼を獲得しています。

製品: 超音波溶着機、 超音波発生器、高周波溶着機、ホットメルト機、スピン溶着機、その他特注超音波機など
認証:ISO9001認証に合格し、すべてのマシンがCEおよびその他の認証に合格しました(要件に応じて)。
サービス:プラスチックプロジェクトの開始から製品が完全に生産されるまで、無料の溶接技術ソリューションを提供し、無料の溶接サンプルをサポートできます。私たちは長期的なアフターサービスチームを持っています。


投稿時間: 2022 年 8 月 31 日