超音波溶接プロセスにおける一般的な問題

超音波溶接機の使用中に、時々問題が発生することがありますが、今日はそれらをまとめて、後でそのような問題が発生しないように、後の操作ですべての人に知らせます。

1.超音波プラスチック溶接の使用では、多くの人がプラスチック部品の柔らかさや強靭さを使用することを選択しますが、この種のフィラーは超音波を吸収する可能性があり、溶接効果が低下する可能性があり、結果として得られる製品の品質は一般に良くありません。フィラーが柔らかいほど、溶接への悪影響が大きくなります。

2.作業の組み合わせのさまざまなプラスチック部品の使用は正しくありません。これは溶接の問題を引き起こしたり、溶接できなくなったりするためです。溶接部品の選択では、この原則に準拠するように注意してください。材料の収縮と溶融温度を近づける必要があります。

3.離型剤を使用したプラスチック部品は、超音波溶着の原理が摩擦により発熱し、離型剤が摩擦熱の発生を妨げるため、超音波溶着には適していません。

4.作業環境の選択、超音波溶接機は、プラスチック部品の表面に付着した水がプラスチック部品の溶接に影響を及ぼし、プラスチックの一部が水に非常に敏感であるため、湿気の多い環境での作業には適していません。同じことが石油にも当てはまります。

5.インターフェース設計は無視しやすいです。溶接の要件がシール接合面または高強度接合面である場合、接触面の設計の要件は非常に高くなります。

6.非熱可塑性フィラーの使用は、制御の量に注意を払う必要があります。使用量が多すぎると溶接でプラスチック部品が困難になる可能性がある場合、一般的に言えば、フィラーの量が30％を超える場合は溶接には適していません。

7、射出成形金型では、複数セットのワークピースまたは複数セットの金型の1回成形に注意してください。これは、溶接強度が一定しないなど、不安定な溶接効果によってワークピースの体積に発生する可能性があるためです。制作されたパターンなど。

8.溶接ダイがしっかりと固定されていないか、溶接プロセス中に溶接ダイが下ダイまたは他の作業物体に遭遇します。これは通常、上下の溶接ダイの不適切な位置合わせまたは金型接続ネジの破損が原因です。

上記の情報は、しばしば問題に遭遇する超音波溶接機で共有されます、よりエキサイティングなコンテンツが将来あなたのために提示されます！