ピック先:超音波プラスチック溶接のプロセスでは、負荷の変化によって影響を受ける音響システムの入力信号を考慮して、直接溶接プロセス、超音波信号テストシステムが開発され、超音波プラスチック溶接の電力、電圧、電流RMS、位相差のプロセスに入ることができます周波数信号の高速で正確なオンライン検出など。さらに、測定結果をリアルタイムで記録および分析できます。試験結果は,超音波信号が溶接プロセスの変化を効果的に反映できることを示し,溶接プロセスの品質管理を実現する可能性を提供する。このシステムは、パワー超音波の他の分野にも適用できます。
溶接工程における溶接物の機械的状態の変化は、必然的に音響システムの電気機械変換デバイスの電気信号の変化に反映されます。したがって、超音波プラスチックの入力電気信号の変化を研究することは非常に重要です溶接工程溶接プロセスの品質情報を抽出します。
超音波プラスチック溶接プロセスの動的変化を調べるには、超音波トランスデューサの電気パラメータをオンラインで測定する必要があります。現在、市場には特別な高出力超音波電気信号検出装置はありません。高出力超音波電気信号の検出には、主にメモリオシロスコープ、電力計と振動計、または他の電力周波数電気信号検出装置を使用して交換します。
超音波プラスチック溶着機の超音波トランスデューサ入力電力が大きいだけでなく（数百ワットから数キロワット）、溶接時間が1秒程度と非常に短く、負荷変動が非常に複雑（純粋な抵抗ではない）であるため、その信号波形はある程度の波形を持つことがよくあります。歪みの。これにより、現在一般的に使用されている検出装置は、超音波溶接の電気信号検出のニーズを満たすことが困難になります。この論文では、入力超音波トランスデューサの実効値、電力、位相差、および周波数をリアルタイムで測定し、測定結果をいつでも記録および分析し、測定曲線。
次の部分では、超音波溶着時の電圧と電流の測定について説明します。私たちのコンテンツに興味がある場合は、記事に注目してブックマークしてください。ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
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投稿時間: 2022 年 10 月 17 日