超音波金属溶接機の原理

超音波金属溶接機の原理
金属製品の二次接続機器に使用。

1.超音波金属溶着の概要：
超音波金溶接機と呼ばれる超音波金属溶接装置。
超音波金属溶接技術は、20 世紀初頭に発見されました。科学技術の絶え間ない進歩に伴い、超音波金属溶接機の種類が増え、溶接分野も拡大しています。超音波金属スポット溶接機、超音波金属ホブ溶接機、超音波金属シール・切断機、超音波金属ワイヤーハーネス溶接機の大まかな分類。周波数によると、高周波 (50K ヘルツ以上) 金属溶接機、中周波 (30-40K ヘルツ) 金属溶接機、低周波 (20K ヘルツ) に分けることができます。

2.構成
簡単に言えば、超音波発生器、本体、溶接ヘッドの3つの部分で構成されています。ベース、メインボックス、超音波電気制御ボックス、および手動制御装置で構成され、ベース側には超音波電気制御ボックスが設けられ、ベースの上部にはメインボックスが設けられ、メインボックスには手動制御装置、超音波電気制御ボックスは、ボックス、PLCプログラムコントローラー、および電源スイッチで構成されています。メインボックスには、シリンダーと超音波トランスデューサーが付属しています。手動制御装置には、空気圧ゲージと電磁弁が含まれています。実用新案には、縦溶接を横溶接に変更するという利点があり、適用範囲が広く、自動および手動操作を簡単に実現できます。・リチウム、ニッケル水素電池の電極、シリコン太陽電池、電化製品、自動車用電化製品、冷凍機器の銅管溶接。溶接プログラム制御、電力、周波数調整用のPLCタッチスクリーンマンマシンインターフェース。短い溶接時間、フラックス、ガス、はんだの必要なし、溶接火花なし、環境保護と安全。

3.動作原理:
超音波金属溶接は、圧力の条件下で溶接される2つの金属表面への高周波振動波伝達の使用であるため、2つの金属表面が互いに摩擦して分子層間の融合を形成します。その利点は次のとおりです。高速、省エネルギー、高い溶融強度、優れた導電性、火花なし、冷間加工に近い。不利な点は、溶接された金属部品が厚すぎることができない (一般的に 5 mm 以下)、はんだ接合位置が大きすぎることができない、圧力の必要性です。要するに、金属溶接機は、溶接の目的を達成するために、冷間研削および金属表面分子の相互浸透の水平移動による適切な圧力下で、高周波振動によって生成されたエネルギー、同じまたは異なる金属を使用することです。この溶接原理は、金属の圧延溶接と金属のシーリングおよび切断の両方に適用されます。

4.超音波金属溶接の特徴：
1、溶接：2つの溶接物が重なり、超音波振動圧力が固体形状を合成し、接合時間が短く、接合部に鋳造構造（粗面）欠陥が生じない。
2.金型：超音波溶接や抵抗溶接に比べ、金型寿命が長く、金型の修理・交換時間が少なく、自動化が容易です。
3、エネルギー消費量：電気溶接と比較して、異なる種類の金属間で同じ金属を超音波溶接することができ、エネルギー消費量ははるかに少なくなります。
4、圧接比較：超音波溶接は他の圧接に比べて圧力が小さく、変動量が10％未満であり、冷間圧接はワークの変形が40％〜90％です。
5. 溶着処理：超音波溶着は、他の溶着のように溶着面の前処理や溶着後の後処理が不要です。
6、溶接の利点：フラックス、金属フィラー、外部加熱およびその他の外的要因なしで超音波溶接を処理します。
7、溶接効果：超音波溶接は、材料の温度効果を最小限に抑えることができます（溶接ゾーンの温度は、溶接する金属の絶対溶融温度の50％を超えません）ので、金属構造は変化しません。エレクトロニクス分野での溶接用途に適しています。

5.適用:
超音波金溶接機は、多撚撚り線と棒線の溶接、回転子と整流器の溶接、レアメタル電気ジョイントの溶接、大型線と端子の溶接、銅端子とベリリウム銅合金の溶接、電磁線端子、ブラシ編組銅線と主電源ケーブルの溶接、マルチメタル ワイヤ エンドの溶接、マルチストランド ストランド ワイヤとターミナルの溶接、マルチストランド ストランド ワイヤとターミナルの溶接。接点アッセンブリの溶接、銅撚り線とベリリウム銅端子の溶接、エンジン出口線端部の溶接、電線端子とモールディング端子の溶接、厚銅板とアルミ板の溶接、編組線端子とエンジンブラシの溶接、溶接による電池間の接続、耐熱デバイスのニッケルメッキリードとプラチナリードの溶接、小さな金属板と金属メッシュの溶接、金属箔シート、銅の固体導体と真鍮端子、銅編組線と真鍮端子、ブラシフレームアセンブリ、純銅線、レアメタル合金線など一般的には、銅、アルミ、スズ、ニッケル、金、銀、モリブデン、ステンレスなどの非鉄金属材料の板、細棒、線材、板、ベルトなどに使用されます。瞬間溶接用の材料、最大2〜4mmの総厚。自動車の内装部品、電子機器、電化製品、モーター、冷凍装置、ハードウェア製品、バッテリー、太陽エネルギー、輸送機器、その他の産業で広く使用されています。

6. そのプロセスによると、次のように分けることができます。
1.融合
2. インプラント
ステップ 3: シェイプ
4.リベット打ち
5.ショックダウン
6. スポット溶接
7. ホットメルト
超音波金属溶接機の利点；
1、高い信頼性：時間、エネルギー、電力、および上限の監視を通じて、優れたプロセス制御を保証します。
2、コスト削減：はんだ、フラックス、曲げ、真ちゅう材料などの消耗品を避け、超音波溶接にプロセスの最高の経済的利益をもたらします。
3、低エネルギー消費：超音波溶接に必要なエネルギーは抵抗溶接よりも少ないです。
4、工具寿命：超音波工具は高品質の工具鋼で仕上げられており、耐摩耗性に優れ、取り付けが簡単で、溶接精度が高い。
5、高効率と自動化：典型的な溶接速度は0.5秒以下で、サイズが小さく、メンテナンス作業が少なく、適応性が高く、超音波装置が自動組立ラインの最初の選択肢になります。
6、低い作業温度：超音波溶接は多くの熱を発生しないため、金属加工品をアニーリングさせたり、プラスチックシェルを溶かしたり、冷却水を必要としたりしません。
7、絶縁に加えて：ほとんどの場合、超音波溶接の高周波摩擦により、エナメル線の絶縁を剥がしたり、ワークピースの表面を事前に洗浄したりする必要がなくなります。
8、異種金属溶接：異種または類似の金属（銅+銅またはアルミニウム+銅など）の場合、優れた溶接浸透混合効果があります。
9、機器の特徴：時間、エネルギー、制限、周波数検出により、溶接精度、垂直（非ファン）圧力システム、溶接面の高さ均一、簡単な調整を保証します。