通常、接続の三角形部分は超音波エネルギーを収集し、すぐに溶けて溶接面を形成します。左からバットジョイント、ステップタイプ、ほぞ穴タイプです。
超音波溶着に適した材質
適した材料超音波溶着.
1. 超音波溶接は、すべての熱可塑性樹脂、ABS、PMMA、PC、PS などのアモルファス プラスチックに適しています。PA、PET、CA、POM、PE、PPなどの半結晶性プラスチック。
2. 超音波溶着は、熱可塑性繊維、高分子材料、コート紙、混合繊維などの繊維以外の繊維にも適しています。
3. 柔軟な素材: 弾性率の低い柔らかい素材を指します。
4. 剛性材料: ポリスチレン (PS)、ポリメチル メタクリレート (PMMA)、ポリアミド (PA) など、弾性率が高く、機械的振動減衰係数が低い材料を指します。
5. すべての高分子フィルム、分子合成繊維、フィルムと繊維で構成されたクロス。
超音波溶着融合インターフェース設計。
超音波プラスチック溶着一般に、溶接界面を小さくし、接触面を統一する必要があります。インターフェイスの設計は、溶接の材料、溶接の形状、および溶接の要件によって異なります。
通常、接続の三角形部分は超音波エネルギーを収集し、すぐに溶けて溶接面を形成します。左からバットジョイント、ステップタイプ、ほぞ穴タイプです。
せん断タイプが適していますシーリングプラスチックまたは、プラスチックが狭い温度範囲内で固体から溶融物に急速に変化する場所。
超音波溶着の特徴
超音波には、幅広い用途、省エネ、環境保護、高精度があります。
1) 利点超音波金属溶接:
a、溶接材料は溶けず、壊れやすい金属の特性ではありません。
b、溶接後の電気伝導性が良好で、抵抗係数が非常に低いか、ほぼゼロです。
c、金属表面を溶接するための要件が低く、酸化または電気めっきを溶接できます。
D.フラックス、ガス、はんだを使用しない短い溶接時間。
e、火花のない溶接、環境保護と安全。
2) 利点超音波プラスチック溶接機:
A.高速溶接速度、高い溶接強度、良好なシール;
b、従来の溶接/接合プロセスを交換し、低コストで、クリーンで無公害で、ワークピースを損傷しません。
c.の溶接工程は安定しており、すべての溶接パラメータはソフトウェア システムによって追跡および監視できます。障害が見つかったら、それらを簡単に排除して維持することができます
超音波溶着装置の応用
1) 自動車: 超音波はコンピュータ プログラムによって制御され、バンパー、前後ドア、ランプ、ブレーキ ライトなどの大型で不規則なワークピースの溶接を実装できます。
2) 家電製品: 適切な調整により、ポータブルソーラーランプシェード、スチームアイロンドア、テレビエンクロージャ、コレクション、オーディオマシン透明パネル、電力整流器、テレビハウジングネジ固定シート、洗濯機シンク、その他の家電製品に使用できます。密閉され、しっかりと美しく。
3）パッキン：ホースシール、特殊パッキンベルト接続。
4) 玩具産業: 超音波技術を使用して製品をきれいに、効率的に、しっかりと作り、ネジ、接着剤、接着剤またはその他の補助製品の使用を避け、生産コストを削減し、市場における企業の競争力を大幅に向上させます。強化された
5）電気工学：プラグ、ワイヤープラグ、コンタクトリード、ソケット、ワイヤーリール、スプール、コンタクトピース、蛍光管ボックス、電気ヒューズ、リレースイッチ、プラグインジェクションパーツ、プリント基板、ヒューズボックスなど
6) その他の商業用途: 通信機器、コンピューター産業、印刷機器から視聴覚製品まで、超音波機器を使用できます。
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超音波溶着機、高周波溶着機、超音波発生機、金属溶着機、カスタム溶着機などの製造を得意としています。 超音波技術についてお知りになりたいことがございましたら、お気軽にお問い合わせください。
投稿時間: 2022 年 10 月 28 日