2.超音波プラスチック溶接面の設計
超音波エネルギーを集中させ、溶接時間を短縮し、プラスチック溶接の過程で溶接品質を向上させるために、超音波溶接ホーン表面の構造を特別に設計する必要があります。
（1）2つのプラスチック部品を平面で溶接する必要がある場合、特定の断面積の凸状エッジを溶接部品の溶接面に設計すると、超音波振動エネルギーを溶接プロセスと溶接時間を短縮できます。溶融後、凸状のエッジが溶接面全体に均一に広がり、しっかりとした接続強度を生み出し、溶接面の変形を低減します。長方形ではなく、三角形のエネルギーシーカーを使用することをお勧めします。さまざまな用途向けにいくつかの溶接面があります。
（2）使い捨て血漿分離器は、全血を血漿カップに入れ、分離器上で高速回転運動を行い、血漿を全血から分離します。製品はもともとゴムシールリングと外側シールアルミリングでシールされていましたが、その後超音波溶接機で接続をシールしましたので、下の写真をご覧ください。オリジナルのデザインでは、アルミリングのシール加工に使用されており、溶接効果は良好ですが、アルミリングの圧延とプレスを同時に行っています。しかし、しばらくすると、ゴムリングとトップカバーをカップ本体と組み合わせると変形し、シールが緩んだり、使用過程で漏れが発生したりして、血液資源が無駄になります。 。ただし、超音波溶接を使用すると、この現象を完全に回避できます。
（3）超音波溶接機ペットボトルの大量非経口（LVP）輸液バッグの包装にも使用できます。ガラスびんの新しい代替品として、LVP包装は、軽量でリサイクルの必要がなく、粒子の沈殿が少ないという特徴を持つLVP包装の分野で広く使用されています。超音波ホーンの設計では、ボトルキャップとボトル本体シールをどのように融合させるかが技術的に大きな困難です。このプロセスでは、超音波溶接技術も使用しています。下の写真を確認してください。ポリプロピレンはエネルギーを吸収しやすいため、ボトル本体の下部に金属製の支持型を使用して、溶接プロセスでのボトルの口の振幅を減らし、エネルギーの吸収を減らします。超音波エネルギーの大部分は熱エネルギーに変換され、ボトルの口とキャップの下側の接着面が溶けて融合します。超音波ボトルマウス溶接を採用した後、製品は美しい外観と信頼性の高いシーリングを備えています。現在、ユーザーのニーズに合わせて自動マルチステーション溶接生産ラインを開発しています。
投稿時間：Apr-07-2022