超音波モールド振幅の設計

超音波カビ超音波技術の最も深遠な側面の1つです。数年の設計と開発の経験があっても、厳格なテストと品質管理によってのみ最高の溶接ヘッドを製造できると確信しています。私たちのエンジニアは、完璧な組み合わせの音響特性と機械的特性を溶接し、製品の顧客のニーズに最も一致するように設計します。超音波金型は重要なパラメーターであり、超音波金型の振幅パラメーターも実際には非常に重要です。

金型の振幅パラメータの設計：振幅は、溶接する必要のある材料の重要なパラメータであり、フェロクロムの温度に相当します。温度が到達できない場合、それは融合されません。温度が高すぎると、原料が焦げたり、構造的損傷を引き起こしたり、強度が低下したりします。トランスデューサーの選択が異なるため、振幅と溶接ヘッドのさまざまな可変比率を適合させた後のトランスデューサー出力の振幅は、要件に適合するように溶接ヘッドの振幅の補正を行うことができます。通常、トランスデューサーの出力振幅は10〜20です。ミクロン、および動作振幅、一般に約30ミクロン、および溶接ヘッドの振幅および形状よりも溶接ヘッドの振幅変化、指数振幅変動、機能振幅変動、はしご振幅変動などの形状に関して、など、変動率に大きな影響を与え、面積率は総変動率に比例します。異なる溶接機を選択する場合、最も簡単な方法は、作業のサイズに比例して溶接ヘッドを作成することです。これにより、振幅パラメータの安定性を確保できます。

周波数パラメータの設計：超音波溶接機はすべて、20KHz、40khzなどの中心周波数を持っています。溶接機の動作周波数は、主にトランスデューサ、ブースター、ホーンの機械的共振周波数によって決まります。超音波発生器の周波数は、機械的共振周波数に応じて調整され、一貫性を実現します。溶接ヘッドは共振状態で動作し、各部品は半波長共振体として設計されています。発電機と機械的共振周波数の両方に、一般に±0.5kHzに設定されているような共振動作範囲があり、この範囲内で溶接機は基本的に正常に動作できます。各溶接ヘッドを作成する際、共振周波数と設計周波数の誤差が0.1kHz未満になるように共振周波数を調整します（20KHz溶接ヘッドなど）。溶接ヘッドの周波数は19.90〜20.10に制御されます。 khz、許容誤差は5％です。

金型振動ノードの設計：超音波溶接ヘッドとホーンは、動作周波数を持つ半波長共振体として設計されています。動作状態では、2つの端面の振幅が最大で応力が最小ですが、中間位置に対応する節点の振幅はゼロで応力が最大です。固定ノード位置の一般的な設計ですが、通常、設計の厚さの固定位置が3 mmより大きいか、溝が固定されているため、固定位置は振幅がゼロである必要はありません。これにより、一部の呼び出しとエネルギーの一部が発生します。損失、通常は他の部品と一緒にゴムリングを使用する音、またはシールド用の遮音材を使用する音の場合、エネルギー損失はダイの振幅パラメータの設計で考慮されます。

金型加工精密設計：高周波振動環境での作業用の超音波溶接ヘッドは、不均衡な応力と横振動の非対称性によって引き起こされる音響伝達を回避するために、対称設計を維持するように努める必要があります（溶接ヘッドは、垂直透過の超音波振動、共振システムの場合）、不均衡な振動は、溶接の熱い髪と骨折を引き起こす可能性があります。超音波溶接は、さまざまな業界で適用され、加工精度の要件とは異なります。リチウムイオン電池のポールピースなどの特殊な薄いアーティファクトや、加工精度の要件をカバーする金箔などの溶接の耳は非常に高いため、すべての処理装置は、加工精度が要件を満たすことを保証するために、数値制御装置（マシニングセンターなど）を採用しています。