超音波プラスチック溶着装置構造の研究-I

プラスチック製品の製造工程において、超音波溶接技術はプラスチック製品を迅速かつ効率的に密封することができます。また、シーリングの過程で、プラスチック製品を外部から加熱したり、フラックスを使用したりする必要がなく、溶接効果が非常に高く、溶接強度も非常に高くなっています。塗布工程での超音波溶接技術では、低コストで安全性の高い機能により、プラスチック機械製品、文房具産業、化粧品産業、玩具産業、電子産業でも広く使用されています。

1.超音波プラスチック溶着技術とその特徴

1.1超音波プラスチック溶接技術

超音波溶着技術は、超音波振動原理によってプラスチック製品を溶接することです。超音波を使用してプラスチック溶接部を溶接すると、超音波内の分子とプラスチック製品の接触面との間に摩擦が発生し、プラスチック溶接面の溶接温度がすぐにプラスチック。このとき、2つのプラスチック溶接部の溶融物が一緒に流れます。超音波の分子が振動を停止すると、プラスチック溶融物に圧力がかかり、急速に固化して結晶化し、溶接部が均一になります。溶接点の強度は原材料の強度に近いです。プラスチック製の機械的溶接部を溶接するには、超音波によって発生する熱が溶接領域でのみ発生するようにする必要があり、対応するエネルギー誘導構造を使用して、超音波によって発生する熱を伝達および誘導する必要があります。エネルギー誘導構造は、溶接ワイヤ構造とも呼ばれます。

1.2超音波プラスチック溶接技術の特徴

超音波プラスチック溶接技術は熱可塑性プラスチックにのみ適しており、他の材料には使用できません。熱可塑性プラスチックを選択する理由は、熱可塑性プラスチックを溶融してから硬化させても、熱可塑性プラスチックの化学的および物理的特性が変わらないためです。熱可塑性プラスチックは、その特性に応じて結晶性と非晶性に分けることができます。その中で、結晶性プラスチックの融点は明らかであり、その内部分子は、結晶領域を形成するために硬化するときに対応する規則に従って配置されます。