超音波プラスチック溶接装置構造の研究-II

2. 135kHz超音波プラスチック溶接装置の構造研究要件

35 kHz超音波プラスチック溶接機械構造の場合、その構造が合理的に発達することを保証するために、次の5つの要件を満たす必要があります。

（1）超音波のエネルギーを溶接位置に誘導できるようにする必要があります。通常、溶接線構造を鋭い角にでき、角の先端を面取りに設定し、面取り半径を次の範囲内で制御する必要があります。 0.1mm、エネルギーガイドを形成するために、鋭角は45、60、90、120度を選択でき、エネルギーガイドの高さは溶接部品の壁の厚さと材料、一般的にはエネルギーガイドに応じて調整する必要があります高さは、材料の壁の厚さの1/2以上である必要があり、過剰なエネルギーガイドの問題を回避するために使用します。他の機械的構造の面取り半径が0.2mmを超えていることを確認する必要があります。

（2）機械的構造では、溶接ホーンが完全に接触できるように溶接する必要があります。溶接ヘッドを溶接位置にできるだけ近づけて、溶接ヘッドが溶接位置で完全に覆われるようにする必要があります。

（3）溶接構造は支持機械構造を備えている必要があります。伝達による力の損失を回避するために、機械構造保護を支持するために工具を使用できます。支持面は溶接ラインジョイントの少なくとも2倍である必要があります。支持面にできるだけ近い支持面。

（4）溶接では、溶接オーバーフローを回避する必要があります。アモルファスプラスチックの場合、シールできません。溶接位置の肉厚は1 mmに制御する必要があります。シール領域が完全でない場合は、内側のシールを開くだけです。材料品質の外観を効果的に保護するために、表面の1つをシールすることができます。また、溶接では、接着性もより保証されます。

（5）溶接の変位と体積は、プラスチック溶接ギャップの閉塞を回避するために、溶接位置内で溶融物が自由に流れるように確保する必要があります。

2.2一般的な超音波ライン構造

一般的な超音波ライン構造は、主にタングジョイント、Vグルーブ、ステップジョイント、シアージョイントです。肉厚1.5mm以上の機械溶接プラスチック部品にはタングアンドグルーブ溶接ライン構造が最適であり、肉厚約1mmの機械溶接製品にはステージ溶接ライン構造が使用できます。 。肉厚が1mm未満の場合は傾斜断面式の溶接線構造が使用でき、溶接製品が小さい場合は精度と溶接品質が高く、V溝式の溶接線構造が使用できます。

3.結論

要約すると、35 kHzの超音波プラスチック溶接技術を使用して機械的構造を検索する場合、溶接ライン構造のシール特性を考慮する必要があります。ステップ溶接ライン構造により、部品の肉厚を薄くすることができます。同時に、この構造の開発により、金型射出成形プロセスの複雑さを軽減することもできます。次に、オーバーフローの問題を効果的に解決し、溶接プロセスのプロセスの不安定性を大幅に低減して、生産効率を大幅に向上させます。