マスク製造における超音波技術の応用-II

現在、マスクの需要が高まっていますが、マスクの製造工程における超音波溶接システムの役割は何ですか？それが超音波溶接技術の応用です。超音波溶接技術を使用しているイヤーバンド、マスクシールエッジ、N95マスク呼気弁などのマスクにいくつかのくぼみが見られます。

超音波溶接の原理：

超音波溶接は、超音波発生器、トランスデューサー、圧電トランスデューサーを介して、50または60 Hzの電流を15、20、30、または40kHzの電気エネルギーに変換します。変換された高周波電気エネルギーは、トランスデューサーによって同じ周波数の機械的運動に変換され、次に機械的運動が一連の調整可能な振幅を介して溶接ホーンに伝達されます。溶接ホーンは、受け取った振動エネルギーを溶接するワークピースの接合部に伝達し、そこで振動エネルギーを摩擦によって熱エネルギーに変換してプラスチックを溶かします。超音波は、硬い熱可塑性プラスチックの溶接だけでなく、布やフィルムの加工にも使用できます。

以下は、マスクでの超音波の一般的なアプリケーションです

超音波マスクシールエッジマシン：マスクシールマシン、マスクエッジプレス機としても知られています。本機は、対応する超音波金型を備えた超音波マスク溶接システムを採用しています。この機械は、あらゆる種類のマスクエッジプレス、マスクエッジシーリング、不織布シーリング、KN95マスク装置、N95マスク、子供用マスク、PM2.5保護マスク、工業用マスクなどに使用されます。

マスクイヤーループ溶接機：本機は、対応する超音波金型を備えた超音波マスク溶接システムを採用しており、あらゆる種類のマスクイヤーループ溶接、KN95マスク装置、N95マスク、子供用マスク、PM2.5保護マスク、工業用マスクなどに使用されます。

マスクイヤーループスポット溶接装置の特徴は次のとおりです。Mingyang超音波は、溶接要件に応じて最も適切な溶接ソリューションを提供することをお約束します。

1.持ち運びが簡単で、機械全体のデザインが絶妙で、ボリュームが小さく、スペースを占有しません。

2.簡単な操作、安定した出力、高効率。

3.主要部品は高品質の部品で組み立てられています。

4.環境にやさしい。

5.このスポット溶接機は1人のオペレーターのみが操作でき、機械のオン/オフスイッチはフットペダルで制御されます。

6.低エネルギー消費。

7.操作中に予熱やヘッドの保存は必要ありません。

8.機械は軽量で、人間工学に基づいた設計方法を採用しており、持ちやすくなっています。手で操作しやすく、使いやすいです。