超音波金属線溶接機

原理：

超音波金属線溶接機は超音波金属溶接技術で溶接線を加工しており、高周波電気エネルギーがトランスデューサーを介して機械的振動を変換し、金属線に適用されます。振動摩擦熱量の温度がワイヤー融点金属に到達すると、ワイヤーハーネスが溶け、ビーム溶接装置の融合におけるワイヤーハーネスが同時に一定量の圧力になります。最後に、ワイヤーハーネス溶接装置は取り外して機械的振動を停止し、ワイヤーハーネスの溶接効果を形成します。

利点：

フラックスや保護ガスがない場合、溶接接点は1つの合金層に溶着されます。安定した化学的性質と良好な電気伝導性により、抵抗システムと材料の元の係数は基本的に同じです。スパッタ、内部材料の露出、ひび割れはありません。また、あらゆるコーティング金属溶接に適しています。

（1）2つの溶接物を重ね、超音波振動圧で立体を合成します。接合時間は短く、接合部は鋳造組織（粗面）欠陥を生じません。

（2）抵抗溶接方式に比べ、金型寿命が長く、金型の補修・交換時間が少なく、自動化が容易です。

（3）超音波溶接は、電気溶接よりもはるかに少ないエネルギーを消費する同じまたは異なる金属間で実行できます。

（4）他の圧力溶接と比較して、溶接に必要な圧力が少なく、変形が10％未満であるのに対し、冷間圧接溶接ワークピースの変形は最大40％〜90％です。

（5）他の溶接とは異なり、超音波溶接では溶接面の前処理や溶接後の後処理が不要です。

（6）フラックス、金属フィラー、外部加熱およびその他の外部要因のない超音波溶接。

（7）溶接は、金属構造を変えないように、材料の温度効果を最小限に抑えることができます（溶接ゾーンの温度は、溶接される金属の絶対溶融温度の50％を超えません）。

応用：

超音波金属ワイヤー溶接機は、自動車、オートバイ、電気自動車、モーター、電子機器、電気機器、バッテリー、コンピューター、通信機器、計器、メーターなどの業界でワイヤーとケーブルおよびコネクターの溶接と処理に使用されます。具体的に適用されるもの：金属線、銅線とアルミニウム線の束、金属編組線、金属撚り線、金属線、ワイヤ端子、バッテリケーブル、ワイヤリングハーネス圧力放出、ワイヤリングハーネスタイプと細いロッド、銅線、銅線、電線、端子接続ケーブル、コネクタ、ワイヤリングハーネス、マルチストランド銅線とモーターリード、銅線とアルミニウム線とエンドピース、エアバッグ配線ハーネスなど。これ以外にも、他の種類のものがあります。金属溶接機、およびそれらはあなたのさまざまな種類の金属溶接要件を満たすことができます。